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一、加料：

1、采用專用夾具吊夾電解銅運送到爐蓋上烘烤備加，不允打開小門烘烤干的電解板，除用到有水份的原料，允許打開小門插入爐內(nèi)烘烤，但不允許插進木碳層，更不允許插進銅液烘烤。兩種做法都有發(fā)生意外的可能性存在。
2、根據(jù)液面指示線加料，加料范圍控制在：上不超過上指示線，下不低于下指示線。超過上線會發(fā)生液面過高，銅液燒毀結(jié)晶器，導(dǎo)致水進入爐內(nèi)引發(fā)意外爆炸事故；低于下線會使銅液跟不上引速要求，引起銅桿內(nèi)部結(jié)晶疏松達不到質(zhì)量要求。每班至少檢查一次液位自動跟蹤器是否靈活可靠。
3、加料時一律右手抓行車開關(guān)，左手扶住電解銅向下插放，放松后立即彎腰握住夾具上的拉絆，向上提起夾具返回夾起電解銅備烤。
4、加料時一定要均勻，絕不能因加料而引起液面大的波動，從而導(dǎo)致引桿疏松或木碳及鱗片被引進銅桿內(nèi)。
5、加料后電解板開始熔化下沉，當下沉到板材上端發(fā)紅時，應(yīng)立即用木棍把銅板壓進銅液，并把木碳劃過把中間液面蓋好，防止進氧發(fā)生意外。（其間不允許任何人改動液位指示線）
二、木碳、鱗片除氧復(fù)蓋：
6、熔化倉（加料倉）和凈化倉（中倉）一律用木碳復(fù)蓋，保溫倉用鱗片復(fù)蓋，這樣對操作方便。所用材料必須絕對干燥。
7、上班時一律先準備好木碳備用，選取木碳時一定要倒下來分撿，撿去木碳中碳屑部分和鐵釘，挑塊子木碳裝袋運上爐臺備用。
8、干木碳允許直接投爐，但必須加在紅木碳上面，待燒五分鐘以上方可翻動木碳，以防冷木碳直接接觸銅液引起銅液濺出傷人。濕木碳一律裝桶燒烤去除水份后方可進爐使用。嚴禁濕木碳和濕度高的樹棍進爐使用，杜絕氫脆病的缺陷發(fā)生。
9、凈化倉木碳每兩小時翻一次，每班至少加一次木碳，出一次灰；熔化倉要做到勤翻木碳，每班加兩次木碳，出兩次灰（具體情況根據(jù)木碳質(zhì)量來定）。同時一定要出完灰加好木碳才可交班。班中和交接班時熔化倉和凈化倉絕不允許有死灰存在。爐中木碳厚度一般控制在八——十二公分之間。開啟爐門時人一定要偏開站立，用鉤子拉開小爐門，防止一氧化碳突然引爆傷人。
10、保溫爐隔氧用鱗片厚度以不見紅即好，每班兩次檢查鱗片層，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊只能用小木棒挑出，絕不允許用金屬類來清除結(jié)塊。
11、一定要撐握換木碳的時間，在換碳時一定要把塊子碳慢慢扒向近端堆起來，再慢慢把塊子碳壓下展開，把灰趕向遠端，然后用抄子從近端高遠端抄灰，出灰時要掌握兩點：一、抄子盡可能不接觸銅液；二、液面盡量不與空氣接觸。
12、一旦出灰時液面接觸氧氣，加入木碳后立即用木棒翻動木碳，增加新木碳與銅液的接觸面吸取銅液中的氧氣。若當時疏忽，一般在十——二十分鐘后桿子上就會表現(xiàn)出來，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，快速處理方法是：用木棒插入凈化倉銅液中，插入深度以十公分為好。絕不允許達到十五公分，更不允許把木棒插入保溫爐中吸氧——這樣做表面桿子很好看，但是銅桿內(nèi)部已經(jīng)結(jié)晶疏松和夾雜。
三、上引銅桿：
13、溫度控制：國產(chǎn)銅控制在1145度——1155度引桿，升降電壓按在1148度和1153度時換檔調(diào)控溫度；進口銅控制在1152度——1162度引桿，升降電壓按在1155度和1160度時換檔調(diào)控溫度。冷卻水進水溫度在20度——25度最佳，進出水溫差控制在15度，在進水溫度低于或高于最佳溫度時采取提高和降低溫差的方式來控制引桿質(zhì)量。引桿溫度過高過低會引起銅桿進氧發(fā)紅、結(jié)晶粗化、內(nèi)部疏松、表面發(fā)毛龜裂等現(xiàn)象。
14、結(jié)晶器準備：所有結(jié)晶器須經(jīng)試壓方可使用，試壓0.3——0.4MaP三十分鐘。先用M30*2的絲錐清理結(jié)晶器內(nèi)螺紋，裝配石墨模一定要到位擰緊，務(wù)必使石墨模端面結(jié)晶器?？锥嗣尜N緊，可用細銅絲彎成直角小勾插進?？诇y量，以推進不無阻礙即好。保護套一定要裝好裝緊，用玻璃水調(diào)合的耐火泥封閉好保護套與模子間的間隙，間隙大的要用石棉線塞緊后再涂耐火泥封閉，防止銅液滲進保護套內(nèi)而引起意外事故的發(fā)生。然后把結(jié)晶器放在爐側(cè)烘烤十五分鐘方可使用。接上水管并確保水路通暢，水壓在0.15—0.2MaP。同時配制好結(jié)晶器頭部氣封裝置的石棉線。
15、引桿：把引棒裝上接引頭，插入結(jié)晶器，使接引頭伸出5—10毫米，插上定位銷防止引棒滑進銅液內(nèi)，把結(jié)晶器對應(yīng)位置的鱗片劃一小坑，約見銅液即可，結(jié)晶器就位，旋接加長桿，緩緩壓緊上下兩夾輪，加長桿出上軋輪后，旋下加長桿的同時松開下夾輪，在接引頭將過下夾輪時慢慢壓緊下夾夾輪，松開上夾輪，在接引頭到達上夾輪時旋下引棒，并擰緊上夾輪，上下夾輪的擰緊程度以銅桿上不出壓痕為佳。擰緊結(jié)晶器頭部氣封，防止漏氣發(fā)紅，同時調(diào)節(jié)好水溫度。出水溫度過高要檢查六分水閥和快速接頭，防止堵塞的可能性。
16、時常檢查鑄桿表面質(zhì)量，檢查冷卻水出水溫度情況，發(fā)現(xiàn)紅桿要分析原因，是漏氣還是進氧，先擰緊上氣封后再查其他原因：發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換結(jié)晶器。
17、檢查應(yīng)線圈位置是否正確，線圈、水套和自耦變壓器線圈供水是否通暢，水溫是否太高，以上電器每班至少檢查兩次；對水套每一個半月清理一次，線圈每個月清理一次，清理時一律切斷電源清理，可采用壓縮空氣或氧氣清理。
18、引桿速度調(diào)節(jié)：1#2#爐在170V到200V之間，180V等于60公分；3#爐在900到1100轉(zhuǎn)之間，960轉(zhuǎn)等于60公分。
    在生產(chǎn)或保溫降溫換檔時絕不允許低于180V換檔。在150V熔溝就會凍結(jié)拉斷了，會引起熔爐報廢的重大事故。
    加料液面高度絕不允許超出液位高度上指示線。結(jié)晶器插入銅液深度，以結(jié)晶器保護套上沿比銅液面上高20到30毫米最佳，這一點是液位自動跟蹤器的上沿線，降下25到30毫米是自動跟蹤器的下沿線。
  所有帶潮濕水份的材料一律不準進入爐內(nèi)。
  絕不允許把木棒插入保溫爐內(nèi)除氧。
  插板式電器換檔時一定要切斷電源換檔，手絕不能靠近插板銅件。
19、結(jié)晶器修復(fù)：要a點是絕不能滲水漏水和內(nèi)膽膽管彎曲兩項。銅桿開裂都是由膽管彎曲引起的，修復(fù)膽管一定要用專用芯棒插入膽管，用木棒或木錘一邊滾敲一邊推進，滾敲一定要防止損壞膽管根部。芯棒插入修復(fù)后的膽管中一定無阻自如，且芯棒處于裝?？椎闹行奈恢?。修復(fù)后的結(jié)晶器經(jīng)試壓完好，立即裝配好模套，封好模套間隙，放到臺下爐邊架子上烘烤。
20、銅桿引出后經(jīng)導(dǎo)向輪，經(jīng)各自的木梳槽位和分線架槽位送入收線機，經(jīng)導(dǎo)向輪進夾輪組夾緊送出，調(diào)整打彎輪銅桿即自動打彎成圈。在一層到滿時，先把收線盤倒轉(zhuǎn)使銅桿自動放大落下后，再行放松打彎輪，使銅桿成圈到恰當位置即可。
21、收線時發(fā)現(xiàn)紅桿和開裂的立即剪除，并通報爐臺立即解決。
   千萬別把夾輪當軋輪。
五、停電停水處理：
22、在有通知停電的情況下，根據(jù)停電時間的長短來決定是否要降低液面后保溫，若停電時間長，一定要停電前三到四小時就開始降低液面，同時一定要提升結(jié)晶器，收完銅桿，以防損壞模子；若時間短可以不提升結(jié)晶器，直接切斷引桿電源即可。提前打開應(yīng)急水閥。
23、無通知突然停電，立即打開應(yīng)急水閥，回復(fù)引桿電位器，調(diào)低水套和結(jié)晶器的出水量，復(fù)蓋好熔化爐木碳。若遇無保溫用電，應(yīng)立即人工提升結(jié)晶器，嚴防燒壞結(jié)晶器引起重大事故。
24、保溫溫度控制：短時間控制在1140度左右，長時間控制在1130度左右，絕對不能低于1125度。
25、突然停水，立即打開應(yīng)急水閥，再打開應(yīng)急備用水泵。若遇兩者均無水可供，不論采用任何方法都應(yīng)立即提升結(jié)晶器，熔溝電壓全部回復(fù)到180V。通知機電部門速查修恢復(fù)供水。
26、檢查停電停水后各工序留下隱患，并及時消除，確保來電來水正常生產(chǎn)。
六、設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)與記錄：
27、對各潤滑點每班加油一次，對各種設(shè)備設(shè)施做到有序地清潔保養(yǎng)。確保場地整潔。
28、做好引桿數(shù)據(jù)記錄、結(jié)晶器和模子使用記錄、生產(chǎn)用料記錄、以及生產(chǎn)中的異常情況都必須記錄在案，同時做好交接班手續(xù)。
   停電時一定要立即打開應(yīng)急水閥。